2010年盈致集團(tuán)總裁鄭嘉輝先生移居珠海，來(lái)到這座被稱為“世界打印耗材之都”的城市工作與生活。當(dāng)時(shí)的中國(guó)制造業(yè)，憑借廉價(jià)且高效的勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品供給其他國(guó)家，已然成為世界工廠。打印耗材行業(yè)作為勞動(dòng)力密集型產(chǎn)業(yè)更是如此，當(dāng)時(shí)人工成本低廉，員工人數(shù)成為衡量一家企業(yè)是否是大企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。時(shí)過(guò)境遷，經(jīng)過(guò)20年的跨越式發(fā)展，中國(guó)發(fā)生了舉世矚目的變化，一躍成為世界第二大制造大國(guó)。
然而這對(duì)于依賴廉價(jià)勞動(dòng)力的制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)并不是好事，逐年攀升的人工成本成為中國(guó)制造不可忽視的顯性成本，企業(yè)的觀念也發(fā)生了翻天覆地的變化，很多制造業(yè)工廠不再以擁有多少生產(chǎn)工人為榮，老板們開(kāi)始想辦法如何通過(guò)搭建自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。很多制造業(yè)企業(yè)會(huì)因?yàn)楣S擁有了一條自動(dòng)化生產(chǎn)線而沾沾自喜，滿懷希望的認(rèn)為該自動(dòng)化產(chǎn)線能給企業(yè)持續(xù)帶來(lái)可觀的回報(bào)與收益，其實(shí)不然。
自動(dòng)化應(yīng)用于制造業(yè)并不是什么新鮮事物。美國(guó)、德國(guó)、日本等老牌制造強(qiáng)國(guó)早在20世紀(jì)80年代已經(jīng)廣泛應(yīng)用自動(dòng)化，在某些方面，中國(guó)已經(jīng)在奮力追趕，因?yàn)樽詣?dòng)化是無(wú)法躲避的趨勢(shì)。隨著人工成本的增加，傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)不可避免的會(huì)逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力，鄭總認(rèn)為只有兩種方法可以解決這個(gè)問(wèn)題：
1、將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到工資低、成本低的地區(qū)。
2、生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向自動(dòng)化，自動(dòng)化是生存的唯一機(jī)會(huì)。
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盈致集團(tuán)總裁鄭嘉輝先生認(rèn)為：
制造業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)加快步伐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)與數(shù)字化管理
中國(guó)企業(yè)相比較海外企業(yè)更晚加入自動(dòng)化潮流，為了實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，中國(guó)政府早在2015年就提出《中國(guó)制造2025》的強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，為中國(guó)制造業(yè)企業(yè)發(fā)展提供方向指導(dǎo)以及政策扶持。降低勞動(dòng)力成本的需求才是變革的真正動(dòng)力，除此以外，自動(dòng)化還能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，避免人工生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素影響，而且自動(dòng)化還能為高端智能制造以及產(chǎn)品高質(zhì)量產(chǎn)出提供有效的基礎(chǔ)保證。
智能制造的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行狀況，工單達(dá)成情況，以及原材料和成品狀態(tài)等信息，通過(guò)數(shù)字化改造采集這些數(shù)據(jù)并形成可視化報(bào)表，實(shí)時(shí)向管理人員提供生產(chǎn)反饋，這是企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造尤為重要的一環(huán)。
在傳統(tǒng)工業(yè)3.0的模式下，工廠必須向供應(yīng)商采購(gòu)大量的原材料以備生產(chǎn)所需，容易造成倉(cāng)庫(kù)物料堆積。而實(shí)施了數(shù)字化改造后的工廠現(xiàn)場(chǎng)，可以通過(guò)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與精準(zhǔn)分析，管理人員能夠做到合理安排物料的采購(gòu)以及庫(kù)存安排。通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)可以與產(chǎn)業(yè)鏈上游的原材料供應(yīng)商進(jìn)行數(shù)據(jù)鏈接，根據(jù)訂單需求實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)所需的原材料情況，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及時(shí)交付提供物料保證。與此同時(shí)，還可以把下游客戶對(duì)接到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中，生產(chǎn)線將結(jié)合客戶對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品的需求進(jìn)行生產(chǎn)，極大的優(yōu)化了庫(kù)存結(jié)構(gòu)以及訂單交付能力。只有數(shù)字化思維來(lái)考慮整個(gè)供應(yīng)鏈流程而不是單個(gè)流程的情況，才能真正體現(xiàn)出自動(dòng)化的真正價(jià)值。
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現(xiàn)階段，許多公司高管在沒(méi)有考慮清楚他們真正需求的情況下就急于鋪開(kāi)自動(dòng)化生產(chǎn)線。有的公司在一個(gè)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上動(dòng)輒花費(fèi)數(shù)十萬(wàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是卻得不到預(yù)期想要的投資回報(bào)（ROI），某些工廠雖然花費(fèi)了大價(jià)錢實(shí)施自動(dòng)化生產(chǎn)，但是由于沒(méi)有明確生產(chǎn)需求，所以導(dǎo)致整條生產(chǎn)線或者某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)因?yàn)槟骋还に囆枨蟀l(fā)生變化而報(bào)廢。
當(dāng)自動(dòng)化生產(chǎn)線需要維護(hù)時(shí)，整條產(chǎn)線就要停機(jī)停產(chǎn)。“我在客戶工廠經(jīng)?？吹接行┥a(chǎn)線一停機(jī)就停產(chǎn)好幾天，僅僅是因?yàn)槟硞€(gè)自動(dòng)化工藝設(shè)備發(fā)生故障，需要等待新零件來(lái)維護(hù)，導(dǎo)致價(jià)值數(shù)百萬(wàn)的整條生產(chǎn)線都被關(guān)閉了。”鄭總說(shuō)，當(dāng)客戶下達(dá)同一個(gè)產(chǎn)品不同型號(hào)的訂單，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線要花費(fèi)大量人力物力進(jìn)行停機(jī)換線，“比如說(shuō)硒鼓的碳粉通常只裝200克，但是某個(gè)不同型號(hào)的硒鼓卻要求裝300克，這時(shí)候就需要停機(jī)數(shù)小時(shí)進(jìn)行調(diào)整。”
鄭總認(rèn)為，在中國(guó)，工業(yè)發(fā)展的最優(yōu)解決方案就是在生產(chǎn)過(guò)程中就引入大數(shù)據(jù)的觀念進(jìn)行信息化管理，提前邁向工業(yè)4.0?，F(xiàn)階段，鄭總以及盈致集團(tuán)團(tuán)隊(duì)致力于從技術(shù)成熟度和產(chǎn)品生命周期的角度出發(fā)，助力生產(chǎn)制造企業(yè)從工業(yè)3.0模式走向工業(yè)4.0模式，以獲取更好的投資回報(bào)率。“在某些情況下，人機(jī)結(jié)合的生產(chǎn)方式可能會(huì)比全自動(dòng)生產(chǎn)線更高效、更穩(wěn)定以及能獲得更可觀的ROI”。
“人機(jī)結(jié)合的生產(chǎn)方式可能會(huì)比全自動(dòng)生產(chǎn)線能獲得更可觀的ROI”
當(dāng)一條全自動(dòng)的生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，如果某個(gè)工藝設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題需要維護(hù)，整條產(chǎn)線就必須停止作業(yè)等待，或者當(dāng)某個(gè)工藝部位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的難度大、耗時(shí)長(zhǎng)、成本高，這時(shí)候人機(jī)結(jié)合就顯得尤為重要，使用人工操作更能優(yōu)化成本效益。鄭總介紹說(shuō)，這種模式同時(shí)也為希望投入較少時(shí)間與金錢而進(jìn)入智能制造的企業(yè)提供不錯(cuò)的選擇。
包括鄭總在內(nèi)，盈致集團(tuán)的高管團(tuán)隊(duì)擁有多年歐美世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，并擁有最優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)能以助力企業(yè)獲取真正競(jìng)爭(zhēng)力的專業(yè)知識(shí)，在供應(yīng)鏈和管理方面更具有一流的解決方案經(jīng)驗(yàn)。自2011年成立以來(lái)，一直深耕智能制造自動(dòng)化與信息化領(lǐng)域，為3C電子產(chǎn)品、打印耗材、醫(yī)療耗材、防水工藝需求等客戶工廠提供一站式自動(dòng)化、智能化解決方案，并收獲客戶廣泛的好評(píng)認(rèn)可。
“只有站在更高的維度去理解生產(chǎn)制造，才能規(guī)劃出適用于當(dāng)前，且適用于未來(lái)的產(chǎn)線。盈致集團(tuán)時(shí)刻與客戶保持密切溝通，并且派遣工程師深入工廠生產(chǎn)一線去了解與熟悉他們的生產(chǎn)動(dòng)作，充分思考客戶的真正需求，與客戶共同監(jiān)察分析數(shù)據(jù)，通過(guò)不斷的調(diào)整與優(yōu)化生產(chǎn)流程，助力客戶提高生產(chǎn)一線的產(chǎn)能，為客戶提供一套高效率、高質(zhì)量、高回報(bào)的一體化智能制造解決方案，最后實(shí)現(xiàn)互惠共贏！”
